Avec ce projet, le laboratoire de R&D de General Electric, souhaite explorer les capacités de l’impression 3D et préparer l’avenir de la construction aéronautique.

Ce mini-moteur à réaction mesure 30 centimètres de long pour 20 centimètres de hauteur.

Il ne s’agit pas du premier moteur à réaction imprimé en 3D mais ce mini-réacteur d’avion fonctionnel rugit à 33 000 tours par minutes.

Traditionnellement, les pièces de moteur sont usinées à partir de gros blocs de métal pour arriver à une forme bien définie.

Ici, les ingénieurs ont utilisé la technique d’impression 3D par frittage laser. Cette technique consiste à fusionner, par laser, des couches fines de poudre de métal les unes par dessus les autres. Ceci afin d’obtenir une pièce métallique complète avec moins de déchets. Cette solution permettrait également de fabriquer des pièces plus complexes et d’optimiser les processus de fabrication.

La vidéo ci-dessous présente le mini-moteur à réaction en fonctionnement.

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Lors du dernier salon Euromold en Allemagne, Avi Reichental, Président de 3D Systems, leader de l’impression 3D, a lancé un défi à Olaf Diegel, Professeur de développement de produits dans une université suédoise : créer le premier saxophone fonctionnel imprimé en 3D.

Déjà connu pour avoir créé divers instruments de musique imprimés en trois dimensions, Olaf dévoile maintenant son premier saxophone.

L’instrument se compose de plusieurs dizaines d’éléments réalisés grâce à une imprimante 3D à frittage de poudre de nylon. Pour réaliser ce prototype, Olaf a tout même utilisé des pièces qui n’ont pas été imprimées en 3D comme les ressorts qui restent en métal.

Malgré quelques fuites d’air, ce prototype de saxophone alto  fonctionne et sonne plutôt bien… Pour un instrument imprimé en 3D et pour mes oreilles de non initié. Démonstration en vidéo :

Source ODD

Via Gizmag et 3D Natives

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Imaginé par un développeur allemand et toujours au stade expérimental, le site web baptisé Dildo Generator permet de concevoir en ligne son propre sex toy personnalisé, pour l’imprimer en 3D.

Directement dans le navigateur web, cet outil permet à l’utilisateur de personnaliser assez facilement le volume, la hauteur, la largeur, la forme, la couleur, les courbes…. du sex toy et tout ça en trois dimensions…

… Ou encore de créer des objets insolites, des vases, des pieds de lampe, un jeu d’échecs…

Pour celles et ceux qui disposent d’une imprimante 3D assez perfectionnée, le site propose d’exporter le fichier 3D pour imprimer le moule en deux parties, afin d’y couler du silicone liquide. Ce même fichier peut également être envoyé à un prestataire spécialisé dans l’impression 3D. Pour les autres, Dildo Generator propose des partenaires pour faire imprimer le sex toy en silicone ou uniquement le moule.

Source : Dildo Generator

Via Inside3Dp et Gizmag

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Les chercheurs de Disney ont cette fois mis au point une technologie qui permet de concevoir et de fabriquer des haut-parleurs totalement imprimés en 3D. Cette technologie permet, dès la conception, d’intégrer facilement des hauts-parleurs dans toutes sortes d’objets et ce en minimisant l’assemblage nécessaire. Les designers de produits peuvent alors libérer leur imagination. Les haut-parleurs peuvent maintenant prendre n’importe quelle forme : un canard en plastique, une figurine, une spirale abstraite…

A la différence des haut-parleurs électromagnétiques traditionnels que nous connaissons tous, ces enceintes imprimés en 3D reposent sur le principe des haut-parleurs électrostatiques connus depuis les années 1930. Une fine couche de peinture conductrice est apposée sur une membrane, elle aussi imprimée en 3D, non solidaire du corps. Lorsque le courant passe à travers cette membrane, cette dernière entre en vibration et produit un son à 60dB. Bien entendu, la qualité du rendu sonore n’est pas encore à la hauteur des enceintes Hi-Fi de votre salon mais cette approche montre une fois de plus le potentiel de l’impression 3D.

Par ailleurs comme vous pourrez le voir dans la vidéo ci-dessous, ces haut-parleurs peuvent également produire des ultrasons inaudibles par l’oreille humaine. En utilisant le microphone intégré d’un ordinateur par exemple, cette technique permet de localiser le haut-parleur dans l’espace et de réaliser un suivi de ses déplacements en 3D et en temps réel. Il est ainsi possible d’imaginer de nombreuses applications ludo-éducatives.

Source : Disney Research

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Associé à l’Université Canegie Mellon, les ingénieurs du laboratoire Disney Research ont mis au point une nouvelle technologie, reposant sur le principe de l’impression 3D par couches successives, qui permet de fabriquer des objets en relief à partir de fibres de laine. Les fibres sont enchevêtrées les unes aux autres pour créer du volume.

Cette imprimante d’un nouveau genre est une sorte de machine à coudre high-tech capable de transforme un modèle géométrique numérique en 3D provenant d’un ordinateur, en objets bien réel, souples, mous et doux.

Dans le futur, cette technique pourraient, en théorie, être employée dans la confection de vêtements d’hiver ou d’objets à corps mous. En revanche, l’impression 3D de textiles a encore probablement du chemin à parcourir pour être aussi compétitive que les méthodes industrielles.

Comme vous pourrez le voir dans la vidéo ci-dessous, l’imprimante 3D de Disney Research peut « imprimer » un ours en peluche et même y ajouter des éléments électronique ou des articulations mécaniques.

Source : Disney Research Lab

Via : Gizmag

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Avec ce service qui semble simple à utiliser et assez intuitif, Jeweel démocratise encore plus l’impression 3D. Pas besoin d’être spécialiste du design 3D, ici, tout le monde peut concevoir une bague en trois dimensions. Et si vous n’êtes pas inspiré, vous avez toujours la possibilité de vous baser sur un modèle créé par l’un des membres de la communauté puis de le personnaliser à votre guise.

L’outil de design en ligne vous permet de transformer tout simplement en anneau, un texte comme celui de votre prénom, ou de designer la forme d’une bague de A à Z. Après avoir créé le modèle en trois dimensions de votre bague, vous aurez la possibilité de sélectionner un matériau (or, argent, métal cuivré, acier ou titane), de choisir une finition (polissage miroir, simple ou sablé) puis enfin de sélectionner la taille. Bien entendu, vos choix auront une influence directe sur le prix final de votre création.

Voici la démo interactive d’un bijou réalisé en 3D.

Pour le moment, l’application permet de concevoir des bagues mais si le succès est au rendez-vous, la société proposera probablement d’autres types de bijoux comme des bracelets ou des pendentifs.

Jweel se sert de l’impression 3D non pas pour imprimer directement en 3D votre création, mais pour réaliser le moule qui va permettre la fabrication de votre bijou totalement personnalisé. Un moule en cire est tout d’abord imprimé en 3D à partir de votre dessin. Ce dernier permet de créer un dernier moule en plâtre dans lequel le métal est ensuite coulé.

Imprimantes 3D

Pour tester, rendez-vous sur Jweel.

Source : Jweel

Jweel.com est le premier produit de la startup technologique Skimlab.

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Lancé par Artec Group, une société spécialisée dans le développement et la commercialisation de scanners 3D, Shapify.me est un service qui permet aux heureux possesseurs du périphérique de contrôle par gestes Kinect de la console Xbox 360, de créer à la maison une petite figurine d’eux-même.

Aujourd’hui, pour créer votre propre mini-moi vous pouvez en confier la réalisation à un artiste sculpteur et peintre ou opter pour l’approche de la numérisation 3D avec une société telle que Twinkind. Mais le coût sera certainement plus élevé et il vous faudra vous déplacer dans l’atelier de l’artiste ou le studio de la société pour vous faire photographier ou scanner en 3D.

Shapify.me permet de créer des figurines un peu moins bien résolues mais son approche est beaucoup plus simple et abordable.

Tout d’abord, il faut télécharger et d’installer le logiciel Shapify.me. Connectez ensuite votre Kinect à votre ordinateur et lancez l’application. Pour se faire scanner, il suffit de se positionner devant le capteur Kinect et de tourner sur soi-même. Pour 59 dollars, vous recevrez chez vous une figurine de vous-même à l’échelle 1:20 (environ 5 à 7 cm), imprimée en trois dimensions et en couleurs.

Via CNET

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Difficile de proposer une innovation radicale sur le marché des brosses à dents ? Peut-être pas grâce à l’impression 3D… Oubliez votre vielle brosse à dents manuelle ou électrique, voici Blizzident. Cette brosse à dent du futur imprimée en 3D et faite sur mesure pour votre bouche, vous lave les dents parfaitement en seulement six secondes ! Selon ses inventeurs…

De prime abord, Blizzident ressemble à un protège dents de boxe avec des poils. Pour obtenir cette brosse à dents sur mesure, il faut préalablement passer chez le dentiste pour faire une empreinte ou se faire scanner. On obtient ainsi un modèle en trois dimension de sa bouche. Il faut ensuite transmettre le modèle 3D de sa dentition à Blizzident.

La brosse à dents sur mesure est imprimée en 3D par stéréolithographie. Les ingénieurs étudient ensuite le modèle 3D pour déterminer l’emplacement optimal des 600 poils de cette brosse qui seront minutieusement fixés à ce dentier.

Enfin, il suffit de mordre et de mâcher cette brosse à dents pendant six secondes pour un nettoyage complet équivalent à plusieurs minutes de brossage manuel. Les poils plus fins qu’une brosse à dents traditionnelle et parfaitement adaptés à votre dentition offrent un nettoyage optimal.

Votre première brosse à dent sur mesure Blizzident vous en coûtera 299 euros auxquels il faut ajouter les frais liés au scanner chez le dentiste. Le nettoyage et le changement des poils du dentier coûte 89 euros et le changement complet du dispositif après un an d’utilisation est quant à lui à 159 euros.

Pour ceux qui veulent tester Blizzident, c’est par ici.

Source Blizzident via Core77

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Imaginé par la firme californienne Occipital, Structure Sensor est un accessoire qui se clippe directement sur un iPad. Il permet de scanner facilement en trois dimensions avec une tablette tactile, des objets, de reconstruire une pièce de votre maison en 3D et à l’échelle ou encore de jouer à des jeux vidéo en réalité augmentée. Bref, il offre tout le potentiel d’un Kinect mais sur un iPad.

Actuellement en pleine campagne de financement sur Kickstarter, le projet a déjà collecté plus de $600 000 (sur un objectif initial de $100 000) pour poursuivre son développement et lancer la phase de production. Structure Sensor devrait être vendu à un prix inférieur à $400 et les premiers exemplaires devraient être livrés en février 2014.

Avec Structure Sensor, il est ainsi possible de scanner directement et à l’échelle avec un iPad une pièce de sa maison et de simuler en réalité augmentée et en 3D, l’agencement des meubles que l’on aura préalablement scannés de la même manière chez Ikea. Certaines applications en réalité augmentée font déjà cela mais ici tout est à l’échelle, en trois dimension et il n’est pas nécessaire d’imprimer un repère pour que ça fonctionne correctement. Structure Sensor permet également de scanner un objet et de l’envoyer directement à votre imprimante 3D.

Enfin, ce capteur 3D permet de jouer en réalité augmentée avec des objets virtuels qui interagissent parfaitement avec votre environnement réel.

A l’instar des kinect et Leap Motion, une API pour iOS, Android, Windows et MAC est mise à disposition des développeurs pour laisser libre cours à leur imagination.

Voici le pitch vidéo des inventeurs sur kickstarter :

Source : Structure Sensor

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Son idée consiste à proposer en ligne les plans du premier robot humanoïde open source dont la plupart des pièces peuvent être imprimés en 3D. Geël Langevin publie les plans de construction sur Thingiverse au fil de ses avancées. Il tient également un journal de bord ici. Pour construire votre propre robot, il vous faudra également quelques moteurs, des circuits imprimés et des kilomètres de fils électriques. Enfin, vous devrez disposer d’une imprimante 3D et de quelques compétences en robotique.

Pour le moment, le robot InMoov est capable de bouger la tête, les bras et de répondre à des commandes vocales.

Via TechCrunch

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