En mars 2011, un patient atteint d’une grave maladie avait besoin d’une greffe cardiaque mais ne pouvait en bénéficier du fait de sa maladie. Les deux chirurgiens proposent à ce patient de lui greffer un coeur artificiel capable d’assurer le rôle que le sien ne pouvait plus tenir.

Ce coeur artificiel, composé de deux turbines, assure un flux de sang en continu. Une fois greffé, on entend un simple sifflement à la place des battements cardiaques d’un vrai coeur. Testé préalablement sur des veaux, cette pompe macanique a prouvé que la vie était possible avec un flux sanguin continu. Une semaine après l’intervention, le patient revenait à une vie quasi normale mais il finira par décéder 5 semaines plus tard des suites de sa maladie incurable ayant touchée d’autres organes vitaux.

Jusqu’à cette expérience, la recherche s’orientait plutôt vers des appareil d’assistance circulatoire que vers la mise au point d’un véritable coeur artificiel. Le patient aura permis de faire avancer la médecine dans une nouvelle voie en montrant que la vie est possible sans battements cardiaques.

« Heart Stop Beating » est un petit film documentaire (en anglais) qui aborde l’avenir de la médecine sur le thème du coeur artificiel sans pouls en flux continu.

Via Popsci et GeekMedical

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Déjà récompensée à plusieurs reprises pour son innovation, Olva Technologies s’est spécialisée dans la valorisation énergétique des déchets organiques gras en biodiesel (Ester méthylique d’huile animale) pouvant se substituer au bon vieux gazole dans la plupart des machines agricoles.

Les machines d’Olva Technologies s’adressent principalement aux exploitations et industriels de l’agroalimentaire qui produisent, via l’élevage de bêtes, des matières grasses à éliminer. Grâce à la simplicité d’utilisation et à la compacité (1 m x 1,5 m) du dispositif, cette technologie économique de valorisation des déchets gras convient parfaitement aux petites structures telles que les ateliers de découpe ou les boucheries industrielles. Avant tout, la graisse animale produite par l’exploitation doit être analysée par le laboratoire d’Olva Technologie car toutes les graisses ne peuvent pas produire du biodiesel.

A titre d’exemple, une de ces machines peut créer 100 litres de biodiesel par jour à partir de 110 kg d’huile de graisse de porc (A savoir : 1 Kg de graisse de porc = 800g d’huile et 200g de « graisserons ») et d’un réactif chimique écologique. L’opération nécessite environ 30 minutes par jour du temps d’un opérateur et le coût de revient du combustible après avoir amorti la machine la machine, est égal à 24 centimes d’euros par litre de biodiesel produit.

Ne vous réjouissez pas trop vite… Pour des raisons réglementaires cette machine s’adresse uniquement aux exploitants donc n’imaginez pas rouler en voiture avec du biodiesel fabriqué à la popote avec les restes du rôti. Total et les autres n’ont donc pas encore de soucis à se faire… En tout cas, le cours des canards Gersois risque de grimper fortement !

Source : Olva Technologies

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Eclairer et chauffer votre maison, alimenter votre électroménager ou encore recharger votre voiture électrique grâce aux arbres de votre jardin… L’idée de SolarBotanic est plutôt séduisante.

Les énergies alternatives au pétrole et au nucléaire ont actuellement la cote pour réduire notre empreinte sur l’environnement et alléger nos factures. La quête de l’électricité verte est plus que jamais d’actualité.

En tête de peloton, trois technologies se détachent :

• Les panneaux solaires photovoltaïques qui convertissent la lumière du soleil en électricité
• Les panneaux solaires thermiques ou capteurs solaires qui transfèrent la chaleur des rayons du soleil à un fluide caloporteur
• Les éoliennes qui convertissent le vent en électricité

La firme SolarBotanic pense avoir mis au point un système révolutionnaire basé sur le biomimétisme : un arbre artificiel qui combine ces trois technologies.

Proche du concept d’arbres Treepods, qui eux filtrent le CO₂ de nos mégapoles, les arbres artificiels de SolarBotanic seraient capables d’alimenter une maison en électricité et de réduire considérablement la facture énergétique de l’habitat. En collectant l’énergie du soleil et l’énergie du vent, ces arbres représentent un moyen propre et écologique de répondre à la problématique énergétique actuelle.

Le secret des arbres artificiels de SolarBotanic repose dans ses feuilles appelées « Nanoleaves » (Nanofeuilles). Ces Nanoleaves sont en fait des mini-générateurs capables de convertir les rayons et  la chaleur du soleil ainsi que l’énergie éolienne en électricité.

De couleur verte, ces feuilles artificielles sont un peu moins efficaces pour collecter l’énergie solaire que les panneaux solaires conventionnels mais elles ont l’avantage d’être esthétiques et de ne pas dénaturer l’environnement. Par ailleurs, le vent qui traverse ce feuillage artificiel ou les gouttes de pluie qui tombent von faire osciller les Nanoleaves, les brindilles et les branches comme pour un arbre naturel. Ces feuilles artificielles vont alors collecter cette énergie cinétique pour la transformer en électricité. L’énergie produite par une seule Nanoleaf est négligeable mais quand des centaines de feuilles entrent en mouvement, cela devient significatif.

La gamme d’arbustes, de plantes, de haies ou encore d’arbres à feuilles larges de SolarBotanic peut générer de 2 000 à 7 000 KWh par an. L’électricité produite peut être stockée dans des batteries et/ou être transmise directement dans le circuit électrique de la maison pour alimenter l’éclairage, la télé, etc. A l’avenir, ces arbres artificiels pourront même filtrer l’air.

Si ces arbres voient le jour à un prix abordable, ils pourraient nous offrir bien d’autres avantages : barrière sonore, coupe vent, ombre…

Plus d’infos sur SolarBotanic

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Après le Blue Petroleum (pétrole artificiel produit à partir d’algues marines et de CO₂) et le procédé de la société Cynar Plc qui fabrique du carburant à partir de déchets plastiques, c’est au tour de la firme canadienne JBI de faire parler de son procédé de fabrication de pétrole à partir de platiques : Plastic2Oil.

De nos jours, nous sommes maintenant nombreux à envoyer nos déchets plastiques au recyclage. Nous faisons ainsi notre effort commun pour l’environnement mais ce qu’il faut savoir c’est que beaucoup de nos déchets sont encore non recyclés. Certains des ces plastiques sont brûlés afin de produire de l’électricité et d’autres s’entassent tout simplement dans les décharges.

Depuis 2009, JBI développe une technologie baptisée « Platic2Oil », de conversion déchets plastiques en pétrole. Ce procédé transforme 90% des hydrocarbures contenus dans les déchets plastiques difficiles à recycler en pétrole proche du diesel, en naphtalène et en pétrole de chauffage.

Le procédé de fabrication Plastic2Oil peut fonctionner avec des déchets plastiques non triés et non lavés. Le système fonctionne continuellement à un rythme de 20 tonnes de déchets traités par jour soit 109 barils par jour. L’objectif visé est de produire 20 000 barils par jour. Ce pétrole alternatif est produit à un coût inférieur à celui des raffineries standards, les émissions lors de sa fabrication sont inférieures à celles des centrales thermiques au gaz et le procédé rejette plus de 14% d’oxygène dans l’air.

Les déchets plastiques sont tout d’abord découpés en lamelles pour ensuite être chauffé dans un four. Les gaz issus de ce processus sont ensuite compressés pour être transformés en phases liquides de différents pétroles.

Reportage vidéo sur Plastic2Oil (en anglais)

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Les arbres sont considérés comme les poumons de la Terre. Il permettent de maintenir un équilibre naturel qui nous permet de respirer. Les arbres filtrent le dioxyde de carbone présent dans l’air pour l’utiliser comme source d’énergie dans leur processus de photosynthèse. A l’issue de ce processus, de l’oxygène est rejeté, composant essentiel à notre survie. Le niveau de concentration des grandes villes en dioxyde de carbone est tel qu’il menace aujourd’hui de boulverser l’équilibre de la nature.

Afin de rétablir cet équilibre en milieu urbain, le Docteur Klaus Lackner, de l’Université de Columbia, a eu l’idée de concevoir une structure / machine artificielle capable de reproduire le travail réalisé par les arbres naturels. Son système repose sur une technologie appelée « Humidity Swing Sorbent » qui permet de filtrer le CO2 de l’air pour en extraire de l’oxygène.

Dans le cadre d’une compétition appelée « U.S. Green Building Council Urban Tree Competition », la ville américaine de Boston a confié la mission de concevoir un projet d’arbre artificiel urbain à plusieurs équipes.

Reprenant l’idée du Dr Klaus Lackner, l’équipe de designers français (Mario Caceres et Christian Canonico) d’influx-studio a mis au point le Treepod. Pour le concevoir, ils ont utilisé le biomimétisme, c’est à dire qu’ils se sont inspirés de la nature et de ses processus pour répondre à la problématique. Le Treepod reprend ainsi la forme d’un arbre Dragon et la structure en alvéoles des poumons humains.

Cet arbre d’un nouveau genre est alimenté en énergie par des capteurs solaires qui suivent les mouvements du soleil durant la journée.  Le Treepod est également alimenté par l’énergie cinétique en récupérant les mouvements.

Un jour peut-être verrons nous ces Treepods dans nos rues ne nécessitant pas de point d’eau et nous procurant de l’ombre…

Sources : infohightech et etsinnovation

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Récemment, je vous présentais le Blue Petroleum^TM, ce pétrole artificiel made in France qui nous vient d’algues gavées de CO₂ – A lire ici.

Il s’agit maintenant d’un autre procédé alternatif de production de notre bon vieux gazole.

Fin 2010, la société Sita UK, filiale de Suez environnement et leader du recyclage sur le marché UK, et la société Cynar Plc, spécialiste des technologies de conversion, ont signé le premier accord commercial portant sur la transformation industrielle de déchets ménagers plastiques en diesel.

L’idée…

L’idée fondatrice est toute simple : Redonner aux déchets ménagers plastiques en fin de vie leur forme d’origine, le pétrole.

Paquets, bouteilles en plastiques, sacs de supermarchés, plastiques non recyclable…  Le plastique est indispensable à notre vie quotidienne. L’intérêt est de les récupérer pour les rendre utiles.

Le procédé

Les déchets plastiques, y compris ceux non recyclables, sont broyés pour obtenir des petites lamelles. Ces lamelles sont ensuite chauffées par pyrolyse à plus de 400° dans des cuves . L’objectif est de transformer le plastique en gaz qui est ensuite converti en liquide brunâtre. Ce liquide obtenu, c’est du diesel qui peut être directement versé dans le réservoir d’essence de la voiture. Il est utilisable ainsi, sans raffinage supplémentaire ni transformation de la voiture. Il est compatible avec les diesels conventionnels. L’ensemble du processus de conversion est surveillé en permanence pour obtenir un fuel liquide exploitable. (Taux de conversion : 75%)

1 tonne de déchets = 750 litres de combustible

Par ailleurs ce procédé de valorisation des déchets permet d’améliorer le taux de recyclage général.

Des usines de conversion

Ce partenariat commercial a pour objectif la construction par Sita UK de 10 usines de transformation au Royaume-Uni. Chaque usine serait capable de convertir 20 tonnes de déchets plastiques par jour en diesel – soit 6 000 tonnes à l’année. Chaque usine devrait ainsi produire plus de 4 millions de litres de combustible diesel par an.

La mise en service de la première usine devrait intervenir fin 2011. Le coût de production de ce diesel « recyclé » devrait avoir un coût inférieur au diesel classique.

L’impact environnemental

Aucune information ne circule pour le moment sur le bilan carbone de cette transformation. Cependant, les porteurs du projet expliquent qu’il devrait avoir une empreinte moins élevé que le diesel classique.

Par ailleurs, les déchets plastiques mixtes, considérés comme non recyclables et non valorisables, ont toujours été destiné à la décharge. Ce projet permettra de détourner 60 000 tonnes de déchets de l’enfouissement par an.

Jusqu’alors impossible, ces déchets sont maintenant voués à connaître une seconde vie.

Je vous invite à visualiser le reportage vidéo de la valorisation de ces déchets sur le site officiel de Capital Terre.

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Attention une grosse révolution énergétique pointe le bout de son nez. Cette innovation pourrait être le carburant de demain.

Cette formule magique permet de recycler nos rejets de CO2. Elle repose sur la culture en usine de micro-algues qui ont besoin, pour se développer, de lumière pour la photosynthèse et de gaz carbonique.

Ce gaz est directement récupéré d’une cimenterie voisine et injecté dans les cultures d’algues qui se multiplient à vitesse « Grand V ». Cette solution organique concentrée est ensuite filtrée pour extraire l’eau et les oméga-3. La pâte résultante de cette opération devient du « Pétrole Artificiel » en la mettant sous haute pression et haute température. On obtient ainsi en 48 heures ce que la nature a offert en des dizaines de millions d’années.

Ce biopétrole a la même capacité à brûler que le pétrole brut. Par conséquent, il pollue en dégageant du gaz carbonique. Mais comme il est fabriqué à partir du CO₂ récupéré de l’usine, il a au final moins d’impact sur notre planète.

L’objectif à terme de cette usine est de produire 230 000 barils de pétrole bleu sur une superficie de 40 hectares. Cela correspond à la consommation de 21 000 français. Selon le fondateur de BFS,  la société issue du projet, le N°1 mondial du pétrole fossile Exxon serait prêt à investir massivement dans ce substitut renouvelable et « écolo ».

A l’avenir, chaque usine dégageant du CO2 pourrait être couplée à une usine comme celle ci qui produirait ce pétrole artificiel. Baisse des rejets de CO2 dans l’atmosphère et du pétrole à volonté, c’est mieux que rien non ?

Plus de détails dans la vidéo ci-dessous :

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